潜孔钻机由液压总成,钻臂总成,空压机总成(挖机一体,高风压则分体),动力冲击器,钻杆钻头(耗材)几大部件构成,钻孔孔径42-110mm,适用于普通硬度石层,对一般的青岩,石灰岩都能达到很好的效果,打孔效率可达0.5-2米/分钟,钻臂轨道长度为3米或6米,打孔深度为20米(可通过换杆完成)。液压总成提供高转速液压马达的扭矩,空压机总成则负责主要的钻孔作业,提供冲击器的冲击力和完成排渣。由于对空压机要求较高,选用高风量空压机在小挖机上可能无法装载,需要分体拖带。推荐改装挖机低吨位8吨。
在使用潜孔钻机的过程当中,应当高度注重视矿山设备的使用管理与维护工作。如此,方可改善国内矿山凿岩设备管理的技术水准,更好的发挥矿山设备的有效年限,通过科学的管理手段,不断提升矿山综合效益水平,保证矿产开采企业的安全高效生产,更好的为矿山企业的节能增效保驾护航。
钻杆机械手的不同转臂在对钻杆进行接卸时,在结构方面应当要保证同心、同步,不可产生变形;确保钻杆库的转动角度均匀准确,钻杆库托盘内不可堆积太多的灰尘;应当确保机械手卡瓦的足够紧固,卡瓦一旦产生磨损,需要及时的更换,从而防止钻杆产生掉落现场,发生安全事故;在对钻杆进行拆卸的时候,卸杆油缸的卡爪应当卡住主副钻杆,这时不可将供气系统进行打开。起落钻架时候,相较于钻架的自由落下的速度,钢丝绳的放绳速度应当更小,否则会产生钢丝绳打结的状况。钻架提至恰当的工作部位的时候,应当对其进行加固,不然钻孔的时候钻架摆动会造成钻孔角度的改变,无法保障钻孔质量。针对回转供风系统而言,应当加强班中检查,避免连接件松动现象,特别需要关注的是减速机中齿轮的啮合情况,一旦出现噪声异常以及回转不灵活,需要立刻停止工作,派专门维修人员对内部构件进行开盖检测,看是否出现零部件损坏现象,空心主轴的轴向跳动量应当在0.8mm以内、齿轮的轴向跳动应当在0.3mm以内,超出范围需对相关部件及时紧固和调校。供风系统产生漏气现象时,应当立刻检测密封状况,必要时应当对密封圈、磨损严重的轴承进行更换。对钢丝绳及天轮、地轮的维护:在钻孔过程中,应当由专业维修人员对钢丝绳的松紧度进行调整,钻孔行程与其松紧的程度有着密切的联系。
