大家都知道,凭借低廉的成本、优异的性能和便捷的使用方式,家具制造行业使用都胶粘剂大多以油性的为主。但是近年来,欧美地区家具制造企业已经逐步淘汰掉了油性胶,转而推崇水性胶,我国环保政策也日渐严格,《“十四五”节能减排综合工作方案》、《新污染物治理行动方案》、《浙江省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南》等文件的出台,让我们看到了国家对油性胶治理的坚决与笃定,这其中的原因几何?
首当其冲的,一定是环保问题。
油性胶的主要成分是溶剂,对环境、职业健康有着莫大的危害,尤其是一些不良商家为了降低成本甚至使用含有二氯甲烷的胶,这种化学品是一种神经毒素,并且具有急性致命性和潜在致癌性,被世界卫生组织国际癌症研究机构列入2A类致癌物清单中,也被列入有毒有害大气污染物名录及有毒有害水污染物名录。具体可以从以下几方面入手:
1.易燃性
油性胶的主要成分是溶剂,其中含有易燃物质,因此在储存、运输和使用时都要注意避免火源和高温环境,要注意防火、防热,以免发生安全事故。
2.异味
油性胶含有较多有机溶剂,会释放出异味,给人带来不适。而且这种异味有时候会持续较长时间,影响办公和居住的环境。
3.易污染
油性胶现场无组织排放的VOCs较难收集,对环境和工人职业健康有害。集中排放需要后处理(例如活性炭吸附),产生大量危废且综合成本上升。
油性胶对某些材料,比如布料、皮革等容易产生污染。使用时需要特别注意,避免对周围环境产生影响。
4.性能缺陷
传统油性胶存在耐老化性差、耐高温性能差的问题,3-5年胶层老化脱胶,使用寿命短。海运途中80℃+高温,皮革易弹开。
越来越多的企业意识到了油性胶的问题,转而开始寻找水性胶产品。目前市场上较为常见的就是氯丁型水性喷胶。
双组分的氯丁型水性喷胶耐高温性显著提升,耐温可达90℃以上,大大提升了产品的良品率,且有效解决运输、储存安全风险,杜绝溶剂挥发损害职业健康。
但产品并未真正改变油性胶为主的市场环境,综合分析有以下几个原因:
1.使用成本较高,氯丁型水性喷胶的价格是油性胶的2.5-3倍,且必须双面喷涂,上胶量翻倍,导致综合使用成本大约为油胶的5-6倍。高昂的价格,劝退了大部分企业。
2.存在工艺限制,氯丁型水性喷胶需要双组分、双面喷涂,操作难度提升,操作人员的学习和适应需要较长时间,喷涂作业的效率大幅下降。
3.氯丁型水性喷胶的适用基材有限,无法解决金属件、塑料件、定型绵等材料的粘接,这对于日新月异的家具制造行业是致命一击。家居行业的创新化、智能化、轻量化,导致大量新型材料如ABS、PP、金属等不断出现,氯丁型水性喷胶的表现差强人意。
4.氯丁型水性喷胶虽为水性产品,但因材料体系含有卤素,在环保和职业健康方便仍然存在弊端。
综上,氯丁型水性喷胶作为水性胶市场的先驱者,给大家展示了水性产品的不凡魅力,但由于价格、性能的劣势,未能全面普及,市场对水性产品的仍然抱持性能差、限制多、价格高的固有思想。
单组分、单面喷涂ABC超弹水性喷胶是英创新材推出的一款高性能水性胶产品。原材料ABC超弹胶乳是国家973计划项目的成果转化的一款全新高分子材料(化学名称:丙烯酸酯前段共聚物),合成技术获得多项国家、省级团队。
1.ABC超弹水性喷胶的性能媲美油性胶,产品有高初粘,易粘接,丙烯酸体系使产品的耐候性非常好,不黄变。产品可以解决金属件、塑料件、定型绵等材料粘接困难的问题,适用于各种基材粘接。
2.ABC超弹水性喷胶是单组分产品,只需单面喷涂,和油性胶操作相似,适应现有的施工方式。且用胶成本与油性胶相近,更加经济、高效。
3.ABC超弹水性喷胶是真水性、真环保,其原料ABC超弹胶乳是全新体系材料,聚合过程以水为基地,第一形态为乳液,低VOC
低气味,产品不含溶剂、卤素,真正做到安全、环保。
产品已在长三角、珠三角等家具制造业集中区域推广使用,反响热烈。英创新材售后无忧,提供全套培训资料、现场操作辅导、设备工艺跟进和及时跟踪响应。欢迎关注公司官网或拨打热线电话19157956455详讯。
