食用油灌装机的工作原理与结构特点
一、食用油灌装机的工作原理
1.灌装原理与方法食用油灌装一般采用常压灌装法,在大气压力下直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内的灌装方法。常压灌装的工艺过程为:①进液排气,即液料进入容器,同时容器内的空气被排出;②停止进液,即容器内的液料达到定量要求时,进液自动停止;③排除余液,即排除排气管中的残液。常压法主要用于灌装低黏度、不含气的液料,如牛奶、白酒、酱油等。
2.定量原理与方法液料定量多用容积式定量法,大体上有如下3种。(1)控制液位定量法:是通过灌装时控制被灌容器(如瓶子)的液位来达到定量值的,习惯上称作“以瓶定量法”。由连通器原理可知,当瓶内液位升至排气管口时,气体不再能排出,随着液料的继续灌入,瓶颈部分的残留气体被压缩,当其与管口内截面上的静压力达到平衡时,则瓶内液位保持不变,而液料却沿排气管一直升到与贮液箱的液位相等为止。可见,每次灌装液料的容积等于一定高度的瓶子内腔容积。要改变每次的灌装量,只需改变排气管口伸入瓶内的位置即可。这种方法,设备结构简单,应用范围最广。(2)定量杯定量法:是将液料先注入定量杯中,然后再进行灌装。若不考虑滴液等损失,则每次灌装的液料容积应与定量杯的相应容积相等。要改变每次的灌装量,只需改变调节管在定量杯中的高度或更换定量杯。这种方法避免了瓶子本身的制造误差带来的影响,故定量精度较高。(3)定量泵定量法:这是采用机械压力灌装的一种定量方法。每次灌装物料的容积与活塞往复运动的行程成正比。要改变每次的灌装量,只需设法调节活塞的行程。3瓶、罐的升降机构在装料机中,把瓶罐升到规定的位置进行装料,然后又把装满的瓶罐下降到规定的位置,这一动作是由瓶罐升降机构来完成的。目前常用的瓶罐升降机械分为三种形式:滑道式、压缩空气式及滑道和压缩空气混合式。
二、基本结构与特点灌装压盖机结构它适用于瓶装碳酸饮料和果汁饮料的灌装和压盖。如配置旋盖机,增加(或变更)部分附件,即可作为玻璃瓶和聚酯瓶两用灌装机。该机专配chl72型输盖机一台。该机的主要部件包括:容器进出转盘、液体定量机构、装料阀门、传动机构、提升气缸、灌装缸、压盖机、破瓶分离机构等。其结构特点:(1)灌装缸、灌装阀及与物料接触的零件,采用内壁抛光的不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。(2)饮料灌装部位能自动冲洗破瓶,保证设备正常运行。(3)全机备有CIP自动清洗管路,自动循环,便于清洗.(4)采用高速、高精度灌装阀,瓶内液位控制准确,确保优良的灌装质量。(5)设有安全可靠的自动灌装系统,无瓶时自动闭阀,不使液体流失。(6)有浮子液位控制装置及皇冠盖检测装置。(7)防护设施齐备,确保操作安全。(8)采用巨型滚珠轴承,且星轮、进瓶螺杆等采用超高分子塑料制成,确保运行无噪音。(9)该机变换瓶型时,只需更换进瓶螺杆、星轮等塑料件,操作极为方便。(10)采用无级变速器,可进行生产能力的调整。
