5:沟槽设计
A:轴的设计
a:轴的材质:钢、有色金属、工程塑料等
b:硬度:
硬度根据圆周速度、润滑和存在磨料颗粒等因素来选。硬度必须起码为45 HRC。我们建议硬度 55 HRC或600 HV, 轴表面淬火深度至少0.3 mm, 随着圆周速度提高,硬度必须提高,在10 m/s,要求硬度 60 HRC。;
c:加工方法(轴的磨削加工是最好的机 加工方法,但是螺旋磨痕可能会造成泵送效应和泄漏, 因此应当采用纵向磨削。);
d:粗糙度:
对于油封的工作表面按照DIN 3760/61中的规定,表面 应当满足下列要求: 表面粗糙度 Ra = 0.2至0.8 μm ;Rz = 1至4 μm; Rmax = 6.3 μm 但是试验室试验已经得出了最合适 的粗糙度是Rt=3μm (Ra=0.3μm)。更粗糙和更光滑的表面产生更大的摩擦,结果是温度提高和磨损加大,我们建议表面粗糙度Rt=2-3μm (Ra=0.3-0.8μm)。最佳表面形状为如下闭式形状断面:
e: 尺寸公差及安装倒角设计;
实际使用安装过程中,安装方向可能Y或Z,建议轴上的倒角或倒圆半径,该处尺寸见下表:
f:轴跳动度;
当尽可能避免轴跳动,或者保持在最小。转速越高就有风险,就是密封唇的惯性使它不能跟随轴运动。可能导致泄漏。要求见下表:
g:轴和安装腔体的形位公差
为了消除唇口的单向载荷,应当避免轴和安装孔中心之间的偏心,其允许范围见下表:
B:安装腔体的设计
a:腔体的材质:铸铁、钢、有色金属;
b:硬度;
c:尺寸公差及倒角设计设计;
