密封材料的性能指标:
1,硬度(邵氏A;邵氏D;国际硬度IRHD)GB/T531;硬度是测量硬度计在一定条件下压入橡胶的深度,换算为一定的硬度单位。橡胶一般是用邵尔A型。
2,拉伸强度(MPA)GB/T528;橡胶拉伸至断裂过程的单位面积的最大拉伸应力。单位是:MPa。过去是用kgf/cm2表示。1 MPa=9.8 kgf/cm2。
3,定伸强度(GB/T 528):橡胶拉伸至规定伸长时单位面积的拉伸应力。单位是:MPa。过去是用kgf/cm2表示。
4,扯断伸长率(%)GB/T528,橡胶拉断时的伸长率。用%表示。
5,压缩永久变形(%)GB/T7759一定温度一定时间一定压缩率,用来衡量材料保持其长期密封力的能力。
6,热空气老化(变化量)GB/T3512一定温度一定时间
7,耐介质老化(变化量)GB/T1690一定温度一定介质一定浓度一定时间;从试验前后的体积,质量,拉伸强度,扯断伸长率,撕裂强度的变化率及硬度变化来判断橡胶耐该液体的程度。变化率及变化越小,橡胶越耐该液体。
8,体积变化率(%)
9,玻璃转化(脆性)温度TG值(不高于℃)在规定的条件下,橡胶试样不产生破坏的最低温度。
10,TR10(不低于℃)GB/T7758,TR10值是指试样伸长200%,在低温-70℃下冷却定型,然后逐渐提高温度,测量试样变形恢复10%时的温度。
11,耐高温性:进行70小时空气加热老化试验后,拉伸强度变 化率为±30%,伸长变化率为-50%,硬度 变化 适用±15points以内的最高温度。
12,撕裂强度(KN/M)橡胶撕裂时单位厚度所需的最大力。单位是:kN/m。试样分为:直角形,裤形和月牙形。
13,磨耗量:阿克隆磨耗(GB/T 1689):在规定的条件下,橡胶由于磨檫力的作用,引起表面损失的体积。单位是:cm3/1.61km。
14,摩擦系数
15,密度(HG/T2728):即橡胶的比重,单位是:克/立方厘米(g/cm3)。
16, 电性能测试(GB/T 1692):击穿电压 单位是:kV/mm;体积电阻率 单位是:Ω·cm;表 面电阻率 单位是:Ω。
17,阻燃试验
18,耐臭氧(GB/T 7762):臭氧对橡胶有很大的破坏,是橡胶的老化标指性的性能。静态耐臭氧试验:试验时必需规定试验的臭氧浓度(用ppm或pphm计量),时间,温度,伸长量。0级表示没破坏,5级表示彻底破坏。ppm即百万分之一。pphm为ppm的百分之一,即亿分之一。
19,盐雾老化试验
20,屏蔽材料试验
液压密封材料的一般要求:
1,在工作介质中有良好的化学稳定性,对工作介质有一定的适应性和耐受性,相容性好;在介质中不溶胀,不收缩,不软化,不硬化且不粘附在金属表面上,对配合耦面不产生腐蚀。
2,有一定的温度适应能力,高温下不软化,不分解;低温下不硬化,不脆裂。
3,有适当的机械强度和硬度,抗挤出,回弹性好,压缩变形小,与配合偶面贴合性好,永久变形小。
4,摩擦系数小,动静摩擦系数相差小,耐磨性好,经久耐用。
5,致密性好,不易从密封件本体内泄漏工作介质。
6,耐臭氧性和耐老化性好,经久耐用
7,材料制备容易,加工制造简单,价格便宜。
选择密封件考虑的主要因素:
1,介质(液压油的品类,各介质的适用性,介质老化,污染的可能;)
2,工作温度(在介质中使用时的温度,高温带来软化,体积膨胀时摩擦阻力迅速增加和耐压能力低;低温使密封件发硬发脆,弹性降低,造成泄漏,一般来讲,压力每提高5MPa,玻璃转化(脆性)温度TG值就提高1℃。)
3,工作压力(最低启动阻力要求,2.5MPA以下,聚氨酯就不太适合了,高压要考虑挡圈或沟槽配合间隙)
4,运行速度,频率及摩擦性能(速度低于0.03m/s时,易导致爬行,速度高时,油膜可能被破坏,得不到好的润滑而摩擦生热,寿命降低)
5,行程范围及侧向负载(密封件不能代替支撑环负载,有侧向负载的必须加支撑环,重载用金属环)
6,液压冲击/振动(瞬间高压可能是工作压力的几倍,极短时间将密封件损坏,要添加缓冲环和挡圈)
7,泄漏和失控预期
8,合适的沟槽尺寸和表面粗糙度(使用典型材料与加工工艺,通过感 应淬火碳钢、研磨、镀硬铬、精加工或者通过超音速火焰喷涂 (HVOF) 加工,陶瓷涂层,不锈钢,氮化铁等来制造活塞杆,从而达到指定的尺寸与光洁度。)。
9,安装的便利性
10,使用寿命
11,使用油缸的设备,作用,安装,工作周期及使用的环境(灰尘,热源等)
12,价格成本和实用性
