密封件和支承件常常作为备件储存较长的时期。大多数橡胶在储存期间会改变物理特性,后续后导致不能使用,例如由于表面硬化、龟裂、软化、开裂或其他的表面退化。这些改变可能是个别因素或者多种因素共同作用的结果,例如变形、氧气、臭氧、光、热、潮湿或者油和溶剂的作用。采取某些简单措施,这些产品的自身寿命能够延长。在国际标准中描述了有关弹性体密封元件在储存、清洗和维护方面的基本说明,如DIN7716/BS3F68或DIN 9088,ISO2230,GB/T5721.这些标准根据材料等级,针对弹性体的储存和自身寿命给出了一些建议。下面的建议是根据某些标准,用于提供针对橡胶储存的合适的条件。应当遵守这些建议,以保持产品的特别稳定的物理和化学性能:
A :热
储存温度建议在不要超过50℃,应当避免直接接触热源,例如:锅炉、散热器和阳光直射。如果储存温度低于+15℃,应当注意在该温度下搬动密封圈时应避免使它们变形,因为它们可能已经发硬了。在这种情况下,当把它们投入使用前,应将密封圈温度升高到约+25℃。
B:潮湿
储存室的相对湿度应当小于70%,应避免非常潮或非常干的情况,避免出现冷凝。空间自由通风。
C:光
弹性体密封件应当避开光源,特别是阳光直射或带有紫外线成分的人造强光。能防紫外线的单独储存袋可提供良好的保护。用红色或橙色的布或窗帘遮住储存室的窗户也是可行的。
D:辐射
应当采取措施保护储存的货物,避开可能造成储存货物损坏的所有电离辐射源。
E:氧气和臭氧
只要有可能,弹性体材料要用包装来隔开流动的空气,存在密闭的容器或者采用其他合适的方法。因为臭氧对一些弹性体密封件是特别有害的,储存室不得有任何能产生臭氧的元件,例如蒸气灯、高压电力元件、电机或其他可能产生电火花或静电放电的元件。可燃气体和有机蒸气应当与储藏室隔绝,它们有可能通过光化学过程产生臭氧。
F:变形
只要有可能,弹性体材料要在松弛的情况下储存,不应有张力、压缩或其他变形。在无变形条件下包装的货物,建议在原包装中储存。
G:与液体和半固体材料接触
弹性体密封件在储存期间的任何时候都不允许接触溶剂、油、润滑脂或任何其他的半固体材料,除非由制造商包装好了。
H:与金属和非金属接触
直接接触某些金属,例如锰、铁特别是铜和铜合金,就像黄铜和这些材料的混合物,它们对一些橡胶有危害作用,请记住弹性体密封件储存时不要与这些金属直接接触。因为增塑剂或其他配合剂可能迁移,橡胶储存时不要与PVC(聚氯乙烯)接触,不同的橡胶建议彼此单独分开存放。
I:清洗
必要时,应当用肥皂和水或甲醇酒精进行清洗,但是不允许水进入到尼龙,纤维增强的元件、粘接的密封件(因为腐蚀)或聚氨酯橡胶内,不能使用消毒剂或其他有机溶液以及尖锐物件,货物应当在室温下晾干,不要靠近热源放置。
J:自身寿命和自身寿命控制
弹性体密封件的有效寿命主要取决于橡胶的类型。在建议的条件(以上段落叙述)下储存时,应当考虑下面给出的一些材料的自身寿命。弹性体密封件在存放一定周期后应当进行检查。经检查后可以给出延长周期。厚度小于1.5mm的橡胶零件和元件更容易受到氧化分解的严重影响,尽管按照建议储存在满意的条件下。因此它们应当比上面提到的周期更频繁地进行检查和试验。橡胶零件/密封件在装配好的元件中建议该组件至少每6个月就应当翻动并检查一次。橡胶零件允许装好并保持在组件内。不进行检查的周期上限是上面提到的初始周期和延长周期的总和,当然,这将取决于组件有关的结构。
各材料保管储存期限如下:
AU(聚氨酯),热塑材料5年
NBR(丁腈橡胶),HNBR(腈化丁腈橡胶),XNBR(羧基丁腈橡胶)及 CR(氯丁橡胶) 6年
EPDM(三元乙丙橡胶) 8年
FKM(氟橡胶),VMQ(硅橡胶),FVMQ(氟硅橡胶) 10年
FFKM(全氟醚橡胶) 18年
PTFE(聚四氟乙烯)无限
