近日,上海核工碟形弹簧制造有限公司在质量控制与研发验证能力建设上迈出关键一步——全新高温应力松弛及疲劳试验室正式建成并投入使用。该实验室的核心,是引入了国内首台专为碟形弹簧设计的先进应力松弛及疲劳试验系统。这一举措标志着企业在关键弹性元件长效性能与可靠性评估领域,构建了行业领先的自主验证能力。
该试验系统设计先进、配置灵活,其核心优势在于能够模拟产品在实际应用中面临的复杂、严苛的长期工况。设备专注于高性能材料与关键部件的极端环境验证,其测试能力涵盖两个方面:一是短时静载荷试验,极限温度可达800℃;二是长期应力松弛试验,极限工作温度为600℃。系统可根据不同客户的特定需求,在宽泛的温度与时间参数内进行灵活设定,从而针对性地验证碟形弹簧在各种预设环境下的长期性能稳定性。其主要目标是深入研究碟形弹簧在长时间负载下的应力松弛规律、疲劳累积效应及综合性能演化,为预测产品在目标使用寿命内的可靠性提供精准、科学的数据基石。
设备本身具备卓越的技术性能。它采用多通道独立并行测试设计,大幅提升了试验效率与数据对比价值。高刚性的抗偏载机架与精密的导向加载机构,确保了测试过程中力的传递精准无误,数据可信度高。其负荷测量精度、位移分辨率以及配套环境箱的控温稳定性和均匀性,能够满足严苛的测试标准要求。
试验方案设计科学而全面。在可设定的恒定或循环温度条件下,系统能够进行持续数千甚至数万小时的长期松弛试验,更真实、更完整地反映产品在实际使用中的性能衰减过程与寿命极限。
整个试验过程由全自动数据采集与监控系统管理,实时、连续地记录关键参数,形成完整的数据链。基于国际公认的材料性能衰减模型与数据分析方法,能够对长期测试数据进行深度挖掘与科学外推,从而实现对产品超长服役寿命的可靠评估与预测。
上海核工碟形弹簧此次建设的高标准实验室与引入的先进设备,是其深耕核心技术、追求卓越品质战略的重要体现。它不仅极大地增强了企业自身的产品研发与质量保证能力,更能为众多高端装备制造领域提供至关重要的关键部件长效性能验证服务,为推动相关行业的产品可靠性提升与技术进步贡献专业价值。
