宝山钢铁股份有限公司(600019)是中国最大、 最现代化的钢铁联合企业。 宝钢股份以其诚信、 人才、 创新、 管理、 技术诸方面综合优势, 奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。 《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名,认为也是未未最具发展潜力的钢铁企业。
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项目实施前的挑战
备件种类繁多,管理复杂
钢铁生产设备数量庞大、结构复杂,备品备件型号多、规格杂,传统仓储模式下易出现混放、查找困难、库存不清等问题,影响设备维护响应速度。
库区面积大但利用率低
传统平面库占地面积广,却因堆放方式限制导致空间浪费严重,备件堆放层数有限,仓储密度不足,难以支撑日益增长的物料储存需求。
人工出入库效率低、差错率高
备件出入库依赖人工搬运与手工记录,不仅劳动强度大,还易出现漏扫、错取、错放等现象,影响整体作业效率与安全性。
信息化管理薄弱,缺乏系统协同
传统管理模式下库存信息更新滞后,缺少实时监控与数据共享,无法与设备运维系统形成联动,备件调配缺乏数据支撑。
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项目实施后的提升
立体化存储布局,空间利用率翻倍提升
项目采用库、架分离式立体库设计,整体尺寸约202.5m×29m×19m,配置6台双立柱单深度堆垛机(17m) 与 19,820个货位,实现高密度立体化存储。
自动化设备接管出入库作业,效率显著提高
堆垛机与输送系统协同运行,备件入库、存储、出库全程自动化执行,单次出入库作业时间大幅度缩短,人工干预降至最低。
信息系统智能联动,调度更精准高效
项目配备WMS 与 WCS系统,实现货位分配、任务调度、路径优化的智能决策。系统自动识别物料信息,实时掌握库存状态,库存准确率达到99.9%。
管理智能化、运维响应更高效
系统实现备件可视化、可追溯管理,结合设备维护计划可实现快速精准的备件调拨,大幅提升设备检修效率与生产连续性。
安全与成本双优化,企业效益显著提升
自动化系统减少人工搬运作业,降低安全风险;同时节省人力成本与管理成本,整体运营效率提升,为宝山钢铁湛江基地打造现代化、数字化备件管理体系提供坚实支撑。
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