激光打标技术是一种利用高能量密度的激光束在各种材料表面进行标记的技术。它通过激光与材料相互作用产生的热效应，使材料表面发生物理或化学变化，从而形成永久性的标记。激光打标技术具有非接触、速度快、精度高、标记清晰、耐久性强等特点，广泛应用于电子、汽车、航空、食品、医药等行业。常见的激光打标机有二氧化碳激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等。
激光打标利用高强度激光束聚焦于工件表面，光能迅速转换为热能，造成表面物质的快速蒸发。这一过程在工件上精确地刻出所需的文字和图案，形成不可磨灭的防伪标记。打标过程可以通过多种机制实现：可能是通过蒸发表面物质来揭示下层物质，或者通过激光引发的化学物理变化来形成标记，又或者是通过激光烧蚀去除部分物质，以展现预定的图形或文字。在金属材料上进行标记时，激光烧蚀产生的线条深度通常超过几微米，导致线条颜色和反光特性与未处理区域形成对比，从而在视觉上突出显示。对于玻璃，激光烧蚀的线条会产生一种“闷光”效果；而在塑料上，由于光化学反应和烧蚀作用，线条不仅有视觉对比，还带有“闷光”特性。如果在材料表面涂覆特定颜色的标记物质，这些物质会附着在激光刻蚀的线条上，使标记具有颜色。
激光打标技术具备以下特性：
1. 适用于广泛的金属和非金属材料加工。
2. 作为无接触加工工具，激光不会对材料造成机械挤压或应力，无磨损问题，且不会产生有害物质，对环境影响微乎其微。
3. 激光束的精细度使得材料消耗降至最低。
4. 加工过程中不会产生X射线，且不受电磁场干扰，与传统电子束加工方法有明显区别。
5. 操作简便，结合微机数控技术，可实现自动化加工，适合生产线上的高效零部件加工，并可融入柔性制造系统。
6. 精密工作台的使用使得微加工成为可能。
7. 显微系统或摄像系统可用于实时观察或监控加工表面。
8. 激光可透过透明材料对内部零件进行加工。
9. 利用光学元件，激光束能够聚焦于工件的内表面或倾斜面进行加工。
10. 能够在材料表面标记条形码、数字、字符、图案等多种标识。
11. 能够对尺寸在毫米级别的零件表面进行精确标记。
