真空镀膜机在光学、电子等领域应用多样,通过在真空环境中气化材料并沉积到工件表面形成薄膜。正确使用真空镀膜机,对保障镀膜质量、设备寿命及人员安全至关重要,下面为大家介绍其使用注意事项。
一、操作前做好准备
设备检查
启动真空镀膜机前,操作人员要检查设备。查看真空泵油位是否正常,油质有无污染。油位过低会影响抽气性能,油质变差则可能损坏真空泵。通过涂抹肥皂水检查真空管道是否泄漏,一旦发现需及时修复,否则会影响真空环境和镀膜质量。同时,还要检查电气系统连接是否牢固,仪表显示是否正常。
工件准备
待镀工件的表面状态直接影响镀膜质量。镀膜前,需对工件进行严格清洗和脱脂,去除油污、灰尘等杂质,可采用化学清洗或超声波清洗。对于形状复杂的工件,要注意清洗死角。清洗后的工件应放在干燥、清洁的环境中,防止二次污染。此外,要根据工件形状和尺寸选择合适夹具,确保受热均匀、不位移。
二、操作过程严把关
真空系统操作
启动真空泵时,要按顺序操作,先启动前级泵,再启动主泵。抽气过程中,通过真空计监测真空度,若真空度上升缓慢或不达标,应立即停止抽气,检查设备是否泄漏或存在其他故障。镀膜时,要保持真空环境稳定,减少人员在设备周围走动,防止气流干扰。
镀膜参数设置
根据待镀材料、工件要求和镀膜机特点,合理设置镀膜温度、时间、功率等参数,严格按操作规程操作,避免参数不当导致镀膜失败。镀膜过程中,实时监控参数变化,如温度过高会影响薄膜结构,时间过短会导致薄膜厚度不足,发现异常及时调整。
安全防护
真空镀膜机运行存在高温、高压、高电压等风险,操作人员必须做好安全防护,佩戴防护手套、护目镜等。设备运行时,严禁打开炉门或进行危险操作。定期检查维护安全保护装置,确保过温保护、漏电保护装置等灵敏可靠。
三、操作后做好维护
设备清洁
镀膜结束后,及时关闭电源和气源,待设备冷却后,清理真空室内的残留材料和杂物,用专门的清洁剂清洗真空室内部部件。同时,对真空泵进行清洁,更换真空泵油,清理过滤器。
设备检查与维护
定期对设备进行检查,查看各部件是否损坏或松动,及时更换或紧固。检查电气系统和真空系统,确保电气元件性能良好、真空管道无泄漏。还要定期校准设备,保证各项性能指标符合要求。
