酸解工序中,浓硫酸与钛矿激烈反应,制取可溶性的钛的硫酸盐。这是一个需要精确控制反应条件的过程,科慕化学的专业团队凭借丰富经验和先进的自动化控制系统,确保每一批次的酸解反应都能达到比较好的效果。
酸解浸取、还原后,溶液中含有多种杂质。不溶性杂质中,部分硅和铝的胶体化合物以及早期水解的钛,虽数量不大,但稳定性高。为此,科慕化学通过添加特制沉降剂,强化沉降澄清过程,确保杂质有效分离。洗渣环节则通过板框压滤机压滤,回收大部分可溶解的钛元素,不溶性钛和其他未溶解杂质作为废渣规范处理。
结晶分为冷冻结晶和真空结晶两种方式。冷冻结晶利用液氨、氟利昂或溴化锂等制冷介质蒸发带走热量,使冷冻盐水温度降低,同时带出部分结晶水并分离除去;真空结晶依据溶液绝热蒸发原理,通过闪蒸使钛液中的水分快速绝热蒸发,吸收钛液热量降低温度,同样实现结晶水的分离。这两种结晶方式,科慕化学都运用得炉火纯青,以满足不同产品需求。
钛液压滤时,利用板框压滤机,并以木炭粉、硅藻土或珍珠岩为助滤剂,借助木炭粉的强吸附作用,进一步除去钛液中肉眼看不到的悬浮杂质,实现深度净化。浓缩工序在较低温度下进行,利用溶液在真空状态下沸点降低的原理,使钛液沸腾蒸发水分,提高浓度至水解所需指标。
水解是二氧化钛从液相重新转变为固相的关键过程。科慕化学严格控制加热速度,让钛液按照设定的水解速度反应,生成水和二氧化钛粒子。水解后的水合二氧化钛含有多种杂质离子,科慕化学利用洗涤用水和杂质离子的浓度差,多次水洗除去杂质。之后的漂白环节,通过加入定量浓硫酸和铝粉,使偏钛酸与浓硫酸反应生成硫酸氧钛,并将四价钛还原成三价钛,确保偏钛酸洗涤更彻底。
盐处理阶段,在偏钛酸煅烧前加入不同类型添加剂,保证煅烧过程温度适宜,内部变化平稳,使成品二氧化钛具备稳定晶型、良好色相、光泽、高着色力、强遮盖力、低吸油量、合适的晶粒大小和形状,以及在使用介质中良好的分散性。然后,经过高温煅烧,水合二氧化钛脱水、脱硫转变为锐钛型二氧化钛,物料在雷蒙机内经过高速旋转的磨辊和磨环撞击迅速粉碎,再经分级叶轮分级,粗料返回粉碎室,细料进入袋滤器,经星型下料器进入螺旋送料器,送至成品料仓,包装后成为市场上备受青睐的钛白粉产品。
科慕化学(天津)有限公司生产的钛白粉产品,广泛应用于涂料、塑料、色母粒、造纸、油墨、化纤、橡胶等多个领域,满足不同行业客户的多样化需求。其产品不仅在国内市场占据重要地位,还远销海外,凭借优良的品质赢得了全球客户的认可。
展望未来,科慕化学(天津)有限公司将继续加大在技术创新和产品研发方面的投入,不断优化钛白粉制作工艺,为行业发展注入新的活力,助力各应用领域实现更高质量的发展。
