2025年中国国际先进陶瓷展览会在上海国际博览中心盛大开幕,作为全球高级制造领域的重要展示平台,本届展会聚焦陶瓷与粉末冶金行业的前沿技术突破与产业化应用。斯必克气体装备科技集团携三大关键设备——箱体式制氮机、敞开式制氮机、氨分解制氢装置重磅亮相,通过展示气体装备技术与材料工艺的深度耦合,为行业提供从原料处理到成品烧结的全流程气体解决方案,引发业界普遍关注。
一、陶瓷与粉末冶金工艺的“隐形守护者”:氮气与氢气的关键作用
在先进陶瓷与粉末冶金的生产流程中,氮气和氢气扮演着不可或缺的角色。从原料粉体保护、成型烧结到后处理环节,气体环境直接决定了产品的致密度、力学性能及表面质量。例如:氮气在烧结过程中可隔绝氧气,防止金属粉末氧化,提升材料纯度;氢气作为还原性气体,能有效去除材料表面氧化物,同时在高精度陶瓷烧结中实现微观结构调控。然而,传统气体供应模式存在成本高、纯度不稳定、安全隐患等问题。斯必克气体装备的三大设备矩阵,正通过技术创新**这些行业痛点。
二、斯必克三大关键设备的技术突破与应用场景
1. 箱体式制氮机:灵活高效的精密生产保障
针对陶瓷精密部件的小批量、多品种生产需求,箱体式制氮机以模块化设计实现快速部署。其采用PSA变压吸附技术,氮气纯度可达99.999%,配合智能温控系统,确保在氮化硅陶瓷烧结等工艺中持续提供稳定保护气。某有名电子陶瓷企业案例显示,采用该设备后,产品气孔率降低40%,良品率提升至98.5%。
2. 敞开式制氮机:大型烧结场景的节能之选
面对粉末冶金行业动辄数十米长的连续式烧结炉,敞开式制氮机以每小时2000Nm³的超大流量输出能力,搭配能耗优化设计,较传统液氮供应模式节能30%以上。其开放式结构便于与窑炉系统无缝集成,在硬质合金刀具烧结中,可维持长达72小时的高纯度氮气覆盖。
3. 氨分解制氢装置:安全可控的氢能**
针对氢气储运难题,斯必克创新推出模块化氨分解系统。通过催化裂解液氨,现场按需制备75%H₂+25%N₂混合气体,既规避了高压储氢风险,又满足氧化铝陶瓷金属化工艺对还原性气氛的严苛要求。某**级陶瓷基复合材料项目采用该方案后,氢气使用成本下降45%,且实现尾气零排放。
三、技术赋能工艺升级:四大应用价值解析
1. 材料性能跃升
在氮化铝基板生产中,箱体式制氮机提供的超高纯氮气环境,使热导率突破200W/(m·K),达国际**水平;而在钨铜合金粉末冶金中,氢氮混合气体使烧结密度提高至理论值的99.2%。
2. 生产成本优化
通过对比某企业年度数据:采用敞开式制氮机后,吨均气体成本从320元降至85元;氨分解制氢相较于外购氢气,单月节省费用超12万元。
3. 绿色制造转型
斯必克设备搭载的能量回收系统,可将制氮过程中的压缩热用于工厂供暖,综合碳减排量达25%;氨分解工艺更被纳入多地"氢能替代"示范项目。
4. 智能化升级
设备内置IoT模块支持远程监控,通过分析用气曲线自动调节产能,某企业窑炉车间由此减少30%运维人力投入。
从实验室研发到工业化量产,先进陶瓷与粉末冶金的每一次技术跨越,都离不开底层装备技术的支撑。斯必克气体装备科技集团通过持续深耕气体发生技术,不仅为材料制造企业提供了更经济、安全、智能的解决方案,更推动着整个产业链向高级化、绿色化方向迈进。正如展会现场一位特陶企业总工所言:"当我们攻克材料配方的难关时,斯必克的气体装备总能同步突破生产的后一道屏障。"
展位号:H4馆F428,诚邀业界同仁莅临交流,共同探索气体科技与材料工艺的无限可能。
