在新能源汽车高速发展的今天,控制器箱体作为核心部件之一,其气密性检测至关重要。
一、控制器箱体气密性检测的重要性
新能源汽车的控制器负责调控整车的各项运行参数。其外部壳体以及内部水冷腔道需要具备良好的气密性,确保控制器箱体内部电子元件稳定运行的关键。如果箱体密封性不佳,水汽、灰尘等杂质容易侵入,可能导致电子元件短路、腐蚀等问题,严重影响汽车的性能和安全性。同时,良好的气密性也能延长控制器的使用寿命,降低维修成本,提升用户的使用体验。
二、检测方法
目前,针对新能源汽车控制器箱体的气密性检测主要采用压力衰减法和氦气检漏法等。压力衰减法是通过向箱体内部充入一定压力的气体,然后监测压力随时间的变化情况,根据压力下降的速率来判断箱体的气密性。这种方法操作简单,成本较低,但检测精度相对较低。氦气检漏法则是利用氦气分子小、穿透力强的特点,将氦气充入箱体内部,然后使用氦质谱检漏仪检测箱体周围是否有氦气泄漏。这种方法检测精度高,但成本也较高。
为了提高检测的准确性和可靠性,通常会结合定制模具进行检测。定制模具可以根据控制器箱体的形状和尺寸进行设计,确保箱体在检测过程中处于密封状态,同时也能保证每次检测的条件一致,提高检测结果的可比性。
三、仪器介绍
在新能源汽车控制器箱体气密性检测中,常用的仪器有气密检测仪、氦质谱检漏仪等检测手段。
无锡雷克检测技术有限公司研制的LEAK-D550多功能系列气密检测仪作为控制器箱体气密性检测的关键设备,具有诸多突出特点。
首先,它具有极高的精确度。采用先进的传感技术和算法,能够实现对控制器箱体气密性的高精度检测。例如,其最小分辨率可达 0.1Pa,这意味着即使是极其微小的泄漏也能被准确检测出来。在实际应用中,这种高精度检测能够确保控制器箱体的密封性能达到最佳状态,有效防止外界杂质的侵入。
其次,稳定性好是 LEAK-D550多功能系列气密检测仪的又一显著优势。经过严格的质量控制和测试验证,该仪器具有稳定可靠的性能,长时间工作不易出现故障。在连续进行控制器箱体气密性检测的过程中,它能够始终保持准确的检测结果,为生产过程提供可靠的质量保障。
此外,LEAK-D550多功能系列气密检测仪还具有自动记录和连接MES系统功能。能够实时记录检测数据,帮助用户更好地了解产品气密性的变化趋势。通过对大量检测数据的分析,企业可以优化产品设计和制造工艺,提高产品质量。
综上所述,LEAK-D550多功能系列气密检测仪以其精确度高、稳定性好、操作简便以及自动记录等功能,在控制器箱体气密性检测中发挥着重要作用,是众多企业的首选设备。
四、测试步骤
(一)准备工作
在进行气密性检测之前,需要做好充分的准备工作。首先,检查检测仪器是否正常工作,确保仪器的精度和可靠性。其次,清洁控制器箱体表面,去除灰尘、油污等杂质,以免影响检测结果。最后,将控制器箱体安装在定制模具上,确保箱体与模具之间的密封良好。
(二)腔体测试
将要测试的控制器进行夹具封堵,确保产品形成一个密封腔体,确保没有泄漏。启动仪器开始测试,并设置所需的测试压力,通过稳定阶段仪器自动判断箱体内部压力随时间的变化情况,如果没有大泄漏,仪器进入测试阶段,仪器输出具体压降值/泄漏量。例如,在某些制造企业中,泄漏阀值通常设置为 50Pa,如果测试结果读数小于 50Pa,则该控制器自动判定是合格的。如果压力下降的速率超过合格标准,则说明箱体存在泄漏问题。
(三)水道测试
水道测试的步骤与腔体测试类似。将要测试的水道进出水口进行夹具封堵,确保产品形成一个密封腔体,确保没有泄漏。启动仪器开始测试,并设置所需的测试压力,通过稳定阶段仪器自动判断箱体内部压力随时间的变化情况,如果没有大泄漏,仪器进入测试阶段,仪器输出具体压降值/泄漏量。
(四)结果记录
将测试结果记录下来是非常重要的一步。记录内容应包括测试时间、测试压力、泄漏值、合格与否、产品编号等信息。对测试结果进行分析,可以帮助企业了解产品的质量状况,发现潜在的问题,并采取相应的措施进行改进。如果控制器气密性能合格,则产品可以进行下一步的生产或使用;如果不合格,则需要进行相应的维修或调整。对于不合格的产品,可以进一步分析其泄漏的原因,如密封件损坏、焊接不良等,以便采取针对性的措施进行修复。
总而言之,新能源汽车控制器箱体气密性检测是确保新能源汽车质量和安全的重要环节。通过严格的检测方法和流程,使用无锡雷克先进的气密检测仪器,可以有效地提高检测的准确性和可靠性,为新能源汽车的发展提供有力的技术支持。
