搅拌站作为建筑行业中不可或缺的重要设备,其正常运行直接关系到工程质量和施工进度。然而,在搅拌站的日常运营中,难免会遭遇因零部件老化、磨损以及复杂环境影响而引发的各种故障。
现在,正迅重工为大家分享一些搅拌站常见的故障及其排除方法,希望可以给到您些许帮助。
一、搅拌主机故障排除
1.搅拌主机无法正常启动
原因分析:
①空压机状态或气路系统压力问题:如果空压机未开启,或者气路系统的压力低于正常工作所需的0.4Mpa,搅拌主机将无法接收到足够的气压信号来启动运行。
②断路器未接通:检查断路器QF1和QF2的状态,若这两个关键断路器未处于闭合接通状态,则搅拌主机因缺乏电力供应而无法启动。
③急停按钮未正确复位:在紧急情况下,急停按钮被按下以立即停止设备运行。如果之后未将其复位至正常状态,搅拌主机将保持在锁定状态,无法重新启动。
④主机检修门状态异常:若搅拌主机的检修门未完全关闭或紧停开关(通常与检修门联动)未复位,系统将视为存在安全隐患,自动阻止搅拌主机的启动,以确保操作人员的安全。
故障处理:
①开启空压机
②待供气系统压力升高到 0.4Mpa 以上再开主机
③合上断路器 QF1、QF2
④将急停按钮复位
⑤关好主机检修门或复位紧停开关
2.搅拌主机闷机
原因分析:
①待料斗门关不严,骨料漏进搅拌机超载
②气压低或卸料气缸漏气,导致料斗门被压开,骨料卸至主机内
③粉料蝶阀关闭不严,粉料漏进搅拌机
④搅拌机内有异物,将搅拌机搅拌臂卡住
⑤待料斗内有余料,关机后自卸到搅拌机内
⑥突然停电
故障处理:
①定期清理待料斗门板上的粘积物,确保料斗门关闭严实
②生产时,保证空压机正常运行;检查供气管道无漏气问题;检查斗阀门气缸,如果漏气请更换新品
③拆掉蝶阀出口的软连接,检查蝶阀阀板是否关闭严实,如果有缝隙,请调节阀板至关闭状态
④检查搅拌机内缸,清理异物;定期清理搅拌臂上的混泥土结块,保证搅拌臂运行良好
⑤生产完毕后关机前,待料斗内的余料必须转排放完,确保待料斗为空
⑥使用液压开门的手动挡打开卸料门,尽量排空缸内的料,并人工进行清理
3.搅拌主机振动和异响
原因分析:
①衬板与搅拌臂接触
②减速机异常声、振动
③V 带松弛
④电机异常声、振动
⑤轴承损坏
故障处理:
①及时调整搅拌臂的位置
②检查保护罩有无松动
③减速机和电机异常需检查轴承有无问题,有损坏需更换轴承、齿轮,更换润滑油
④调整皮带张紧力
4.搅拌不均匀,质量不好
原因分析:
①搅拌臂磨损:搅拌臂作为搅拌主机的重要部件,其磨损会直接影响搅拌效率和搅拌效果,导致搅拌不均匀。
②搅拌时间过短:如果搅拌时间设置过短,混凝土中的各组分无法充分混合均匀,从而影响混凝土的质量。
③骨料和水泥投入时机不当:骨料和水泥的投放顺序及时间对搅拌效果有重要影响。若投入时间不合适,可能会导致部分材料未能充分混合,进而影响混凝土的整体质量。
④搅拌缸内混凝土凝固:搅拌缸内若有混凝土残留并发生凝固,会占据搅拌空间,影响新拌混凝土的搅拌效果
故障处理:
①更换搅拌臂:对磨损严重的搅拌臂进行更换,确保搅拌臂的完好状态,以提高搅拌效率和搅拌均匀性。
②调整搅拌时间:将搅拌时间设定在合理的范围内,建议设定为30至40秒,以确保混凝土中的各组分能够充分混合均匀。
③优化投入时间:原则上投料时应先加入80%骨料,再缓慢加入水泥,避免水泥被骨料推向搅拌机缸体边缘,确保它们能在一定时机混合,以达到良好的搅拌效果。
④清理搅拌缸内凝固混凝土:定期清理搅拌缸内的残留混凝土,防止其凝固并影响搅拌效果。
二、螺旋输送机故障排除
1.粉料罐输送量不足
原因分析:
①粉料起拱、出料口处有结块、出料蝶阀打开较小、粉料罐内物料不足等导致粉料下料不畅。
②螺旋叶片变形,无法正常输送
故障处理:
①开启粉料仓的破拱装置
②检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理
③检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度,并开至合理位置,保证出料流畅
④检查螺旋输送机的叶片是否变形,如变形则需要拆除校正或更换。
2.螺旋管存在噪音或异响
原因分析:
①螺旋芯轴(叶片)刮到管内壁
②中吊轴出现断裂
故障处理:
①检测并调整芯轴同心度
②若中吊轴出现断裂需及时更换
3.出现漏灰现象
原因分析:
①减速箱漏灰:轴端密封垫破损
②观察窗漏灰:未锁紧
③万向节漏灰:万向节连接处
故障处理:
①更换减速箱密封垫
②锁紧观察窗顶杆螺丝;在密封胶板上涂一层玻璃胶
③将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶
三、皮带输送机故障排除
1.斜皮带无法启动
原因分析:
①斜皮带机停止按钮未接通
②皮带急停按钮是否闭合
故障处理:
①检修停止按钮是否接通
②检查皮带紧停开关是否接通(皮带两端)
2.皮带出现跑偏现象
原因分析:
①托辊污染:托辊表面粘附有泥砂或其他杂质,导致托辊与皮带之间的接触面不平整,进而造成皮带在运行时偏离其预定路径。
②配重不足或皮带松弛:皮带输送机的配重设置不当,过轻或皮带本身因长期使用而变得过松,都会使得皮带在输送过程中无法保持稳定的张力,容易发生跑偏。
③物料落点偏移:落点不在皮带的中心位置,不对称的负载分布会导致皮带在运行时受到侧向力的作用,从而引发跑偏现象。
④皮带拉长不均匀:皮带在长时间的使用过程中,可能会因为张力不均匀、过度拉伸或局部磨损等原因,导致皮带长度在不同位置出现差异,这种不均匀的拉长会使得皮带在运行时难以维持直线运动,造成跑偏。
故障处理:
①清理托辊:定期清理托辊表面的泥砂和杂质,确保托辊表面干净光滑
②调整皮带张紧度:通过增加配重或调节丝杆来调紧皮带,确保皮带在运行时具有适当的张紧度
③优化物料投放:采取措施调整物料投放位置,确保物料能够准确、均匀地落在皮带的中心部位
④校正滚筒与托辊:定期检查并调整皮带输送机尾部滚筒的位置和角度,以及上下托辊的平行度和对称性,确保它们处于正确的工作状态
3.托棍不转或有异响
原因分析:
托辊内部的轴承发生损坏,导致无法顺畅运转并产生不必要的摩擦噪音。
故障处理:
需对损坏的托辊轴承进行更换,重新安装托辊至原位置,确保恢复其正常旋转功能并消除异响。
四、外加剂泵故障排除
1.泵液速度慢
原因分析:
①电机转向不对:电机旋转方向与泵的设计方向不符,会导致泵的工作效率降低
②液面太低:外加剂箱内的液面如果低于泵的吸入口,会导致泵无法充分吸入液体
③进水管堵塞:进水管路中如果积累了杂质,会阻碍液体的顺畅流动,使得泵在输送过程中受到阻力,速度下降
故障处理:
①调整电机接线极性:检查并确认电机的旋转方向,如发现与泵的设计方向不符,需对调电机的接线极性,使其旋转方向正确
②补充外加剂:检查外加剂箱内的液面高度,液面过低应及时补充
③清洗外加剂箱出水口处的滤网;适当关小外加剂泵出口端的球阀
2.外加剂泵漏液
原因分析:
①机械密封损坏:由于干磨等不当操作,机械密封的密封圈可能遭受高温而烧毁,失去了原有的密封性能,从而导致漏液。
②停机维护不当:搅拌站外加剂泵在长时间停机后,若未进行妥善的维护保养,导致机械密封接触面有液体残留干枯并硬化,影响密封效果,造成漏液。
故障处理:
①更换机械密封:对于因干磨导致密封圈烧毁而漏液的情况,需及时更换整个机械密封组件,确保新的密封件具有良好的密封性能和耐用性。
②清洗机械密封:应联系泵业厂家获取专业的清洗和维护指导。在厂家的建议下,对机械密封进行彻底清洗,去除残留的干枯液体和杂质。
五、其它常见故障排除
1.称量斗不进料
原因分析:
①平皮带电机未开启:若平皮带电机未处于运行状态,将无法带动物料进入称量斗
②称量斗门状态异常:称量斗的卸料门如果没有完全关闭,或者其限位开关损坏、信号未正确反馈到控制系统,也会导致称量斗无法正确接收物料。
③称量仪表故障:称量仪表是控制物料进料的关键部件,若其工作不正常,如指示灯未亮或内部程序出错,将直接影响称量斗的进料功能。
故障处理
①首先检查并确保平皮带电机已开启,并处于正常工作状态。若未开启,应立即启动电机,观察是否恢复进料。
②确认称量斗的卸料门是否已完全关闭到位。检查与卸料门关联的磁感应开关,观察其指示灯是否亮起,以判断开关是否正常工作。
③检查称量仪表的进料指示灯是否亮起,以判断仪表是否处于正常的工作和接收指令状态。若指示灯不亮或仪表显示异常,需进一步检查仪表的电源、连接线路及内部设置,必要时进行重启或专业维修。
2.骨料称量完后不卸料
原因分析:
①待料斗的阀门未能完全关闭,可能由于卡料或操作不当导致
②称量仪表出现故障,未能正常发出卸料信号,影响卸料流程
③骨料称的精称门关闭不到位,阻碍了卸料操作的进行
④骨料计量斗称重传感器终端损坏
⑤皮带机未运行
⑥未定义骨料的卸料顺序
故障排除:
①检查待料斗阀门:首先确认待料斗的阀门是否完全关闭,检查是否有物料卡住阀门或阀门本身未正确关闭。若发现问题,清理卡料或重新调整阀门位置至完全关闭状态
②检查称量仪表:进入控制系统,检查称量仪表的工作状态,确认其是否正常运行并发出正确的卸料信号。如发现仪表故障或信号异常,根据操作手册进行故障排除或联系专业维修人员进行处理
③验证精称门关闭情况:检查骨料称的精称门是否已正确关闭并锁定。如发现未关闭到位,需手动调整或修复关门机构,确保精称门能够完全关闭并密封
④若称重传感器终端损坏,需视情况更换损坏的零件
⑤检查皮带机是否启动
⑥检查计算机界面,设置好骨料的卸料顺序
3.输送粉料,罐顶冒灰
原因分析:
①除尘器滤芯堵塞,导致“憋压”,罐顶安全阀打开,产生冒灰现象
②若料位计失效,粉料装满后继续送料,出现罐顶冒灰现象
故障排除:
①对罐顶除尘机的滤芯状况进行系统检查,并进行必要的清理工作
②发现冒灰现象,需立即采取行动,彻底清理安全阀周边的粉料堆积,以防雨水接触后造成粉料结块,进而阻塞安全阀的正常功能。
③若冒灰现象是由于粉料装载过量所致,应立即检查并验证上料位计及料满报警装置的准确性和可靠性
以上便是本次分享的搅拌站常见故障的排查与解决。
我们深知每一次设备的稳定运行都是您项目顺利进行的坚实后盾。正迅重工始终与您并肩同行,致力于提供高效、可靠的设备解决方案。
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