硅胶辊的硅橡胶加工工艺可以采用普通橡胶加工设备进行加工。在加工过程中需要保持清洁,避免混入其他橡胶、油污或杂质,以免影响硅橡胶的硫化和性能。此外,硅胶辊需要在烘箱中进行较长时间的热空气二段硫化,以改善硫化胶的性能。
具体工艺包括以下几个步骤:
1. 混炼:硅胶辊的包胶原料硅橡胶较柔软,具有一定的可塑性,可以直接使用开炼机或密炼机进行混炼,不需要经过塑炼。
2. 挤出:硅橡胶在挤出过程中比较柔软,容易操作,可以挤出各种形状和尺寸。对于质量要求较高的产品,可以在挤出过程中加装滤网,以去除杂质,改善挤出质量。挤出后的硅橡胶需要立即进行硫化,常用的方法是热空气连续硫化或高压蒸汽继续硫化。如果不能立即连续硫化,为防止变形,挤出后应立即用圆盘或输送带接取,并用滑石粉隔离,以免粘连。如果发现胶料过软不适于挤出,可以混入白炭黑来改善。
3. 压延:压延机一般采用立式三辊压延机。在压延过程中,需要正确控制硅橡胶的反炼程度,避免硅橡胶在压延过程中因返炼过度而粘辊。硅橡胶的配方对压延也有一定的影响,采用补强性填充剂的胶料在压延工艺性能上表现较好。
4. 涂胶:涂胶是将硅橡胶胶浆均匀分布在织物上的方法,用于改进薄膜制品的强力和屈饶性能,使织物成为耐潮、耐高温的电绝缘材料。织物经过胶粘连剂表面处理后,可以使用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上,然后经过干燥和硫化即可。硫化一般分为两段进行,段温度为120度至130度,第二段温度为230度。涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。
5. 黏合:硅橡胶可以与许多材料黏合,包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶。使用与硅橡胶同时硫化的胶黏剂可以获得较好的黏合效果。
6. 硫化:硅胶辊的硫化工艺分为两个阶段进行。阶段是加压下或常压下进行加热定型,称为一段硫化。第二阶段是在烘箱中进行高温硫化,以进一步稳定硫化胶的物理性能,称为二段硫化。
东莞市鑫达五金制造有限公司是一家从事橡胶辊生产和加工的企业,公司成立于2014年,厂房占地面积约500平方。具有厚力的技术,初期主要生产硅胶橡胶胶辊。由于业务发展又增加了聚胶脂(PU)胶胶辊业务。
本厂主要经营:耐油辊,耐酸碱辊,耐温辊,UV辊,输送辊,耐磨辊,烫金辊等各种辊筒。本厂生产的橡胶辊、具有抗氧化、抗腐蚀、耐高温、耐寒、耐臭氧、耐强酸碱、耐强化学品、耐强溶剂,且有高耐磨、高弹性使用寿命长的特性。产品广泛应用于印染,造纸、胶粘带、薄膜,金属箔、纺织品、无纺布、塑料,医用卫生材料等幅状材料的加工和印刷、橡胶工业等领域.产品性能稳定,并以多品种、低价格赢得了众多中外客商生产企业和设备制造商的信赖!
